“要想装修环保，少用人造板材”曾经是至理名言，现在这种说法已经不合时宜了。上月，由我国自主研发、自主装配、全程实现机械化操作的万华健康板连续生产线全部改造完成，使用聚氨酯生态粘合剂和秸秆生产的无甲醛板材已经投放市场。
关键词
聚氨酯生态黏合剂
健康板的核心技术来自一种经纯生物改性的聚氨酯生态黏合剂，这种生态黏合剂无毒无害，性能稳定。聚氨酯生态黏合剂能和水分子及植物纤维内的羟基反应，形成强力化学键，这些化学键能使任何物质的分子紧密结合，这种人造板聚氨酯生态黏合剂，不仅能替代脲醛胶使得基材的物理性能更加优越，而且从源头上解决了人造板甲醛释放的世界性难题。
重点问题
甲醛释放难题
人造板材的广泛应用不可避免要使用脲醛胶，伴随而来的是难以解决的甲醛释放问题，目前即使世界最先进的脱醛技术也不能完全抑制脲醛胶中的甲醛释放，不替换脲醛胶就无法根治甲醛。
脲醛胶的产品规格较多，国际上根据其甲醛释放量分为Ｅ０、Ｅ１和Ｅ２类等（Ｅ０＜３ｍｇ／１００ｇ，Ｅ１＜９ｍｇ／１００ｇ）。
木材紧缺难题
近年来由于大量消耗木材及林产品，全球森林面积明显减少，联合国粮农组织报告，全球每年消失的森林近千万公顷。根据国家林业局２００５年公布的数据中国森林覆盖率只有１８．２１％，人均森林面积仅有０．１３２公顷，不到世界平均水平的１／４，居世界第１３４位，人均森林蓄积 ９．４２１ 立方米，不到世界平均水平的 １／６，居世界第 １２２ 位，属于森林资源匮乏国家。寻找替代木材的新型材料，降低森林砍伐是国际范围的又一大难题。
政策支持
发展秸秆综合利用技术
２００５年１０月，国家发改委、科技部和环保总局联合提出“以各种农作物秸秆为原料，采用生物技术分离、提取植物纤维，制造工业包装材料、密度板等轻型建筑材料”的发展目标，明确了“农作物秸秆无废料综合利用技术”的发展方向。在这一政策指引下，少数高新技术企业开始了对秸秆原料的健康板生产技术的攻关。健康板生产技术源于欧洲，发展历史只有短短几年，仅被少数发达国家所掌握，而连续生产技术至今难以解决。而烟台万华等国内骨干公司联合成立的健康板科研攻关项目，成功推出全球第一个实现连续化作业的健康板生产线，标志着中国人造板制造业摆脱了落后生产的现状，跻身世界环保高科技领域前列。
重点问题
健康板三大优点
零醛生态胶
万华健康板采用人造板专用黏合剂“聚氨酯生态黏合剂”，用其替代脲醛胶黏合的人造板材同时具备坚固和环保双重优势。更重要的是聚氨酯生态黏合剂完全不含甲醛，从源头上杜绝甲醛，对人体无害，健康板因此而得名。
高分子聚合固化
聚氨酯生态黏合剂和植物纤维接触时，会发生三重反应彻底改变纤维分子结构：
１．表面成膜：与纤维表面水分、空气中的水分反应，形成致密保护膜；
２．纤维成骨：与纤维内部水反应，形成固化层，支撑板体；
３．羟基成筋：与纤维自身羟基的反应，优化板材物理性能。这种化学黏合结构使板材内部经络纵深，致密无隙，从而实现板材性能提升。据权威机构检测，健康板各项物理指标均达国家标准，其中阻燃指标可以达到Ｂ１级标准，绝非传统板材能及。
强力韧性纤维
健康板采用真空纤维分离技术，成功剥离植物茎秆的“强力韧性纤维”结合聚氨酯生态黏合剂合成健康板。由于使用“强力韧性纤维”结合聚氨酯生态黏合剂，健康板具有易塑性、阻燃性和抗变形等特点。
试验证明健康板在－５０℃至１００℃的温度环境下，不会出现分解或者是其他反应，同时板材更坚固、更紧密、更强力。
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